设备的良好运行是完成生产任务的重要保障，设备的有效管理是设备正常运行的基石，为保证全年生产任务顺利完成，中船发动机宜柴公司钢构制造部多措并举强化设备管理，助力生产运行，围绕“检查、培训、使用、保养、维修和节能降耗”五个环节，层层递进、稳步推进设备管理质效。 1 起重机是生产中不可或缺的重要设备，但也是引发安全事故最多的设备。为严防安全事故，钢构制造部制定了起重机月度检查计划，每月进行定时检查，目前已完成了全年特种设备的检验，对起重设备及其轨道、房梁进行多次专项检查，以消除高空坠物、围栏脱焊等系列安全隐患。 2 做好培训 正确的操作以及定期的维护保养，是设备安全运行的基础。为减少设备故障，及时发现设备隐患，钢构制造部多次组织操作工和维修人员进行培训，深入讲解设备及工具安全使用和正确维保的方法。通过培训，操作人员对设备的正确使用意识和维保意识，得到明显加强。 3 提高意识 设备的突发性故障常让人始料未及，长时间的停台势必造成生产压力。钢构制造部就如何减少这种情况展开探索，对过去几年的设备故障进行分析，发现设备保养不到位和超负荷使用是造成设备频繁故障的主要原因。为此，部门内加强设备日常点检和保养的力度，制止野蛮操作，加大考核力度，逐步提高边生产边保养的职业素养，强化日常保养意识，减少设备突发性故障的停台时间，降低维修成本。 4 做好维保 此外，在日常维修方面，维修班始终坚守在生产一线，多次利用午休时间抢修设备，为解决一闸多机的安全隐患，加装了多组电气柜。持续奋战30余天，完成了车间新跨装焊平台的安装任务，为产品的节点产出提供了有力的保障。 5 深挖潜力 在节能降耗方面，钢构制造部深挖内部潜力，层层压实责任，推行班组自主管理，将用电、用气责任划分至班组，由组员定期检查，发现问题及时反馈、立即处理，做到设备“随用随开，随用随收”，确保“人走灯灭，人走气关”，并强调在液压设备使用完毕时，及时关闭液压油泵，减少不必要的电能损耗。 在提高设备管理质效上,钢构制造部化压力为动力，不断学习、持续改进、细化管理职责，认真落实设备管理各项工作，为安全生产做好保障。